考慮到成都隆鑫陽的鋁型材品種規(guī)格多樣，擠壓過程中材料流動(dòng)性復(fù)雜，擠壓模具承受******載荷，鋁型材擠壓產(chǎn)品的開發(fā)和模具設(shè)計(jì)成為一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。
依靠經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)與試模返修傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)生活方式已無法滿足現(xiàn)代化國家經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的需要。
在效率就是生命，產(chǎn)品質(zhì)量便是關(guān)鍵的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，成都隆鑫陽的鋁型材擠壓生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的是提升模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工成功的概率及擠壓的產(chǎn)量和成品率。
擠壓是鋁及鋁合金半成品生產(chǎn)中***重要的成形工藝之一，鋁及鋁合金擠壓企業(yè)的質(zhì)量和產(chǎn)量直接關(guān)系到擠壓模具的質(zhì)量和速度。
一般來說，鋁型材擠壓如果沒有非計(jì)劃停機(jī)，產(chǎn)量高的關(guān)鍵取決于擠壓速度，而擠壓速度受四個(gè)因素的限制，其中三個(gè)是固定的，另一個(gè)是可變的。
因素一是通過擠壓機(jī)的擠壓力，擠壓力大的可以從錠坯溫度比較低時(shí)迅速地進(jìn)行擠壓；
因素二是模具設(shè)計(jì)，擠壓時(shí)金屬與模壁的磨擦一般而言可讓通過的鋁合金的溫度上升35~62℃；
因素三是因素是擠壓合金的特性，它是限制擠壓速度的一個(gè)不可控制的影響因素。一般來說，異型材的出口溫度不能超過540 °C，否則材料的表面質(zhì)量會(huì)下降，壓痕會(huì)非常明顯地加重，甚至?xí)霈F(xiàn)粘鋁、凹印、微裂紋、撕裂等現(xiàn)象。
因素四是是溫度及其控制水平。在擠壓過程中，擠壓筒的溫度應(yīng)比鑄錠的溫度低15~40℃。
假如擠壓中國速度發(fā)展過快，導(dǎo)致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就需要設(shè)法使擠壓筒溫度不斷下降，其實(shí)但是對(duì)于一件非常麻煩的工作，并且提高產(chǎn)量就會(huì)逐漸下降。
在生產(chǎn)管理效率不斷上升一個(gè)環(huán)節(jié)中，有時(shí)候受電偶控制的加熱元件會(huì)被切斷，但是通過擠壓筒溫度影響依然在上升。
當(dāng)擠出機(jī)筒溫度高于470 °C 時(shí)，擠出廢料會(huì)增加。
對(duì)于不同的合金，應(yīng)確定理想的擠壓筒溫度。
成都隆鑫陽的生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)良表面型材時(shí)，對(duì)擠壓墊溫度也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格管理控制，從而可以減少表面色調(diào)不一樣廢品量。
固定擠出墊的質(zhì)量明顯優(yōu)于活動(dòng)擠出墊，可以積累更多的熱量，從而可以降低鑄錠端部的溫度，減少雜質(zhì)進(jìn)入型材，進(jìn)一步提高產(chǎn)量。
模具設(shè)計(jì)溫度相對(duì)于企業(yè)獲得高的產(chǎn)量可以起到舉足輕重的作用，一般情況而言不得低于430℃；
另一方面也不能太高，否則不僅硬度有可能降低，還會(huì)發(fā)生氧化，關(guān)鍵在于工作帶。
成都隆鑫陽的在模具進(jìn)行加熱技術(shù)環(huán)節(jié)中，應(yīng)盡量可以避免模具相互間緊靠著，阻礙中國空氣流通。
錠坯在擠壓過程的溫度不斷升高可達(dá)40℃左右或更高些，升高量關(guān)鍵能力取決于中國模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
為了獲得******輸出，每個(gè)溫度都不能忽略，應(yīng)記錄每個(gè)溫度并嚴(yán)格控制，以便找出機(jī)器的******輸出與溫度之間的關(guān)系。
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